的隔离处理

经常使用真空泵设备的人可能都知道， 的应用范围是比较广泛的， 的根据不同行业的应用，它的分类也是不一样的。所以不同类型不同行业的 出现故障时的维修方法也是不一样的，所以当我们发现设备出现问题时，需要及时停止该设备的工作，对其进行隔离处理，接下来 厂家就来为大家介绍设备的隔离知识。
　　一、先应该查看一下 设备的工作是否正常；真空系统是否有泄漏点，同时检查真空系统管道及低加连续放气管道是否损坏，真空破坏门是否严密关闭，密封水是否正常，轴封供汽压力是否正常。

　　二、检查设备轴封进汽阀、分流阀、泄载阀是否正常，轴加水封是否正常，轴加风机故障或轴加负压低，可启动备用风机，检查小机排汽系统是否正常，必要时可启动电泵，停小机，关闭排汽蝶阀。
　　三、检查凝泵密封水是否正常，凝泵是否漏空。
　　四、凝汽器水位是否过高。
　　五、凝器真空下降至-87KPa，备用真空泵自启，否则手动投入，真空如继续下降，应开始减负荷；真空下降至-84KPa，减负荷至零。
　　六、若真空降至-81KPa，跳机保护应动作，否则，手动打闸停机。
以上就是 的隔离处理时需要检查的步骤介绍。在应对紧急故障情况的时候，如果设备地漏水故障不太严重，就可以在玻璃板或平板上铺一块砂布，将密封平面修磨平整，或者将胶木水封翻转后再使用，都可以及时地解决相关问题。当我们遇到 发生故障时，一定要学会冷静处理，不要慌张。